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液体包装印刷包装膜粘连

编辑:青岛诚祥印刷有限公司  时间:2013/02/19  字号:
摘要:液体包装印刷包装膜粘连

    表现为塑料薄膜收卷后网印,或者经过分切制成包装袋叠放后,印刷面之间的油墨或油墨与未印刷的空白面粘连在一起,不能分开。假若用力拉,则造成油墨脱落,产品报废。

    产生粘连大多数是由于油墨发黏CTP,环境湿度太高,压力太大。就像油墨未干故障一样,尽管肉眼看来似乎干了,实际上并未干透,仍有黏性。由于印刷薄膜被收卷后华光精工,残留溶剂很难蒸发,油墨中树脂不能干燥固化,就会使成品发生严重粘连。

    发生粘连的产品,用气相色谱法测定,残留溶剂含量常达到百分之几。残留溶剂会使包装袋中的产品带有气味色序,若用做食品包装对食品的味道和卫生都有影响,并且还影响复合强度。

    解决包装膜粘连的办法是从干燥设备或干燥条件、负荷方面去解决,并尽可能使用快干溶剂。另外,原料中的水分会使油墨中的树脂膨胀,产生黏性《中国印刷业年度报告》,所以印刷材料保管时应防潮。

    油墨的配比不当也会引起发黏,如一些特殊性能(耐热、耐油)的油墨中要加入硬化剂,而硬化剂是低分子物质,本身具有黏性。

    在用合成树脂配制凹版油墨中,应选用软化点高的树脂商业印刷,一般选用软化点为105~110℃之间的树脂,软化点太低的树脂不耐热。

    在印刷过程中,薄膜张力不宜太大,也不宜卷得太长、太紧。随着印刷的进行,收卷直径不断增大印刷教育,印刷图案集中的地方易凸筋,就容易发生粘连。故收卷不宜太紧。

    产生粘连还与油墨和基材之间附着不牢有关,解决办法是正确选用油墨,控制油墨质量,使其适应基材印刷设备,另外对基材表面进行处理,提高对油墨的亲和力。处理宜采用单面处理,假若双面处理,则另外一面对油墨面的亲和性太好,会产生反粘故障分析与排除,这点须注意。

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